钢管超声波自动探伤设备展示

钢管超声波自动探伤设备将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。钢管超声波检测采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。超声探头放置于钢管底部水槽中，利用钢管自转，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，*后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。。

 

钢管探伤规格要求

1.检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

2.探伤钢管直径：φ114--φ340mm

3.钢管长度：:6--12.5m

4.壁厚：7--40mm

5.厚径比：≤0.2

6.弯曲度：≤0.3%

7.椭圆度：≤外径公差的80%

8.钢管单重：≤2T

9.钢管温度：小于60度

 

超声波探伤设备的组成

1、钢管旋转辊道

2、横梁式检测操作平台

3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置

5、上料台架及拨料装置

6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器

8、打标装置

9、气路系统

10、液压系统

11、水循环系统

12、样管调试机构

 

 

 

探伤设备主要技术参数

1.探伤方法：水浸超声波自动探伤

2.通道数：超声32通道（横向12通道、纵向16通道、测厚分层4通道）。

3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

4.探伤速度：0--4m/分钟；

5.抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

6.频率：超声0.5MHz--15MHz；

7.头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

8.误报率：≤1%（走样管50次）

9.漏检率：0（走样管50次）

10.信噪比：≥8db

11.探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

12.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号